Quando os revestimentos são expostos ao ar livre, fatores como umidade, calor e radiação UV podem causar sua degradação.De um modo geral, os componentes mais suscetíveis em revestimentos são resinas e pós formadores de filme.A radiação ultravioleta e a água fazem com que esses materiais sofram degradação química, e essas reações de degradação tendem a acelerar quando as temperaturas aumentam.A degradação dos revestimentos causada pela radiação ultravioleta é muitas vezes referida como foto-oxidação.A reação é desencadeada pela radiação ultravioleta.O oxigênio na atmosfera está envolvido na degradação química.Essas substâncias que absorvem fótons são chamadas de cromóforos e podem ser grupos finais de partículas de pigmento, estrutura principal ou aglutinantes de polímeros, impurezas, solventes residuais ou aditivos.Uma vez que os fótons são absorvidos, o cromóforo emite energia.Este processo geralmente é alcançado quebrando a ligação covalente para formar dois radicais livres.Esses radicais são tipicamente altamente reativos ao oxigênio e se combinam com o oxigênio para formar radicais livres centrados no oxigênio.Uma vez formados, esses radicais podem quebrar as ligações de outros produtos químicos orgânicos por meio de várias etapas químicas, criando uma reação em cadeia que leva à degradação do polímero.Dependendo do polímero, pode ser observado um aumento ou diminuição na densidade de reticulação, ou um maior ou menor número de moléculas.O primeiro pode causar rachaduras no revestimento;O último pode levar à viscosidade do revestimento, resistência a solventes ou resistência a arranhões.E o brilho da tinta será perdido e a cor mudará.
Além da fotooxidação, a resina formadora de filme no revestimento pode ser degradada por hidrólise, especialmente quando a temperatura do revestimento aumenta sob luz solar intensa.Nessas condições, as moléculas de água absorvidas no revestimento podem atacar as ligações covalentes da resina e romper as cadeias poliméricas, resultando em menor peso molecular.Poliéster e resinas alquídicas são mais suscetíveis a esse efeito do que poliuretanos e epóxis.
| PRODUTOS | NÚMERO CAS | EQUIVALENTE | DESCRIÇÃO |
| UV1 | 57834-33-0 | UV1 é um aditivo anti-uv altamente eficaz, amplamente utilizado em poliuretano, adesivo, espuma e outros materiais. | |
| UV3303 | 586400-06-8 | UV3 é recomendado em PU (TPU, RIM) e plásticos de engenharia (PET, PC, PC, ABS, PA, PBT) | |
| UV3331 | 147783-69-5 | SANDUVOR PR 31 | UV 3331 é um estabilizador de luz de amina impedida (HALS) com uma funcionalidade de absorção de UV.Isso é caracterizado por sua excelente eficiência e sua capacidade de ser fixado no aglutinante ou na matriz polimérica durante a exposição aos raios UV. UV3331 pode ser usado em poliolefina, plástico poliestireno, PVC, PBT e outros materiais. |
| UV3325 | 7443-25-6
| SANDUVOR PR 25 | O UV 3325 é um absorvedor de UV-B para PVC, poliésteres, PC, poliamidas, plásticos de estireno, copolímeros de EVA e celulósicos.
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| LS123 | 129757-67-1 | TINUVIN 123 | LS123 é usado em revestimentos automotivos, revestimentos industriais, revestimentos decorativos, revestimentos de madeira, especialmente para alto teor de sólidos, cura ácida automotiva e tintas industriais. |
| LS292 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 292 | O LS292 pode efetivamente prevenir rachaduras, perda de luz e outras doenças do verniz, pode melhorar significativamente a vida útil do revestimento e o produto à temperatura ambiente não cristaliza. |
| LS765 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 765 | O LS765 é usado em revestimentos, especialmente tintas automotivas para prevenir o envelhecimento. LS765 é um estabilizador líquido altamente eficaz para uma ampla variedade de polímeros e aplicações, incluindo poliuretanos, selantes, adesivos, elastômeros, poliésteres insaturados, acrílicos, polímeros vinílicos (PVB, PVC), homopolímeros e copolímeros de estireno, polieno vertical, concentrados de cores líquidas e outros substratos orgânicos. |